Профнастил – это универсальный современный строительный материал, который успешно используется в самых разных строительных отраслях. Материал хорошо подходит для создания кровельных работ, для возведения разнообразных легких конструкций, в том числе и ограждений, а также для монтажа несъемных опалубок. Нередко применяется профнастил для облицовки различных зданий, например, при устройстве вентилируемых фасадов. Рассмотрим, как осуществляется производство профнастила, так как знание основ технологии производства позволит лучше понять правила работы с материалом.

Современные металлические покрытия для кровли успешно используются в различных областях строительства, в том числе и при возведении частных коттеджей и дач. Поэтому производство профнастила и металлочерепицы считается очень перспективным и доходным направлением бизнеса.

Материал пользуется устойчивым спросом, поэтому вложение средств в его производство – это удачное решение, позволяющее быстро окупить затраты и приносящее стабильную прибыль. Рассмотрим, как производится профнастил.

Основные этапы производства

Профнастил может изготавливаться в различных вариантах. Разные марки материала отличаются толщиной основы, формой и глубиной профиля, а также наличием или отсутствием полимерного покрытия. Этапы производства этого материала:

  • Разработка проекта с учетом количества производимого материала, его типа, габаритных размеров и цветовой гаммы.
  • Собственно производство материала, при этом, применяется специальное прокатное оборудование для производства профнастила.
  • Упаковка и транспортировка готовой продукции по месту заказа.

Совет! Качество выпускаемой продукции напрямую зависит от того, насколько новое и современное оборудование по производству профнастила используется на предприятии. При использовании изношенных станков, продукция может иметь значительные отклонения по геометрическим размерам и форме.

Используемое сырье и требования к производству

Основным сырьем для производства профилированного листа является горячекатаная рулонная сталь. Как правило, металл для производства профнастила имеет толщину от 0,4 до 1,5 мм и ширину до 1250 мм.

Металл, который используется для производства профнастила, должен иметь защитное покрытие. В большинстве случаев, это покрытие цинком, но некоторые производители используют сталь с другими покрытиями, например, алюмоцинком или алюмокремнием.

Некоторые разновидности профнастила имеют дополнительное декоративно-защитное покрытие из полимерных материалов. Как правило, используются покрытия на основе полиэстера, полиуретана или поливинилхлорида.

Полимерные покрытия отлично защищают материал от различных внешних воздействий. Кроме того, они делают покрытие более привлекательным с точки зрения эстетики, так как цвет покрытия может быть разным.

Совет! Профнастил с полимерным или эмалевым покрытием, обычно, применяется для выполнения наружных работ. Например, для покрытия кровли, облицовки стен, постройки заборов. Материал без покрытия хорошо подходит для монтажа опалубок или постройки временных ограждений.

Основные требования к условиям производства

При производстве профнастила необходимо обеспечить следующие условия:

  • В производственных помещениях должна быть положительная температура, минимально допустимая температура – плюс 4 градуса. А если в производстве применяются пневматические механизмы, то температура не должна опускаться ниже плюс 10 градусов.
  • В помещении, где будет размещена линия производства профнастила, необходимо наличие ровного бетонного пола.
  • Поскольку в процессе производства используется рулонная сталь, нужно использовать оборудование с уровнем грузоподъемности не менее 5 тонн.
  • Следует предусмотреть устройство складских помещений для хранения рулонной стали и упаковок готовой продукции. Для обеспечения удобной разгрузки сырья необходимо, чтобы помещение было оборудовано специальными воротами для проезда грузового автотранспорта.

Технологический процесс

Современная технология производства профнастила включает в себя следующие этапы:

  • Установка рулона стали на специальное разматывающее устройство, подающее сталь на прокатный стан для производства профнастила.
  • Прокатка материала с формированием заданного рельефа.
  • Разрезания ленточного металла на листы необходимой длины.
  • Упаковка и складирование готовых листов профнастила.

Применяемое оборудование

В процессе производства может быть использовано следующие виды оборудования:

  • Ручной станок для производства профнастила;
  • Передвижное полуавтоматическое оборудование;
  • Автоматизированная линия по производству профнастила.

Передвижное оборудование используется в тех случаях, когда необходимо наладить выпуск профилированных листов в непосредственной близости от строительной площадки. Как правило, такая необходимость возникает при сооружении различных ангаров, различных складских помещений и пр.

Применяя станок ручной для производства профнастила, можно наладить производство листов небольшого размера с минимальной толщиной основы. При использовании этого оборудования основная часть операций проводится вручную, поэтому производительность ручных станков невысокая. Кроме того, ручное оборудование не подходит для выпуска профнастила с покрытием.

Автоматическая линия для производства профнастила позволяет наладить выпуск материала высшего качества. На таких линиях все процессы осуществляются автоматически по заранее заданным параметрам. Современные линии позволяют наладить выпуск материала различных размеров и с разными характеристиками.

Итак, наиболее производительным и эффективно работающим оборудованием для выпуска профилированного листа используются автоматические линии. Как работает такое оборудование и как осуществляется производство профнастила – видео ролики позволят увидеть наглядно.

Похожие статьи