Введение полимеров в состав композиционных строительных материалов значительно улучшает потребительские и технические свойства. Благодаря такой модификации увеличился срок службы и улучшились эстетические показатели. Тенденция к полимерному армированию не обошла стороной и сферу кровельного производства. В результате появилась полимерпесчаная черепица. Он ничуть не уступает своему керамическому прототипу, а по многим меркам намного превосходит его.
Плюсы и минусы полимерпесчаной кровли
Плитку из смеси горячих полимеров, пигментов и чистого песка вряд ли можно отнести к искусственным материалам. Тем не менее в ее составе преобладают натуральные компоненты. Примерно 60-75% массы составляют промытые и высушенные агрегаты песка и 1% составляют окрашенные вещества.
Остаток, выраженный в процентах, распределяется на полимерные компоненты, предназначенные для скрепления всего. Он придает форму и обеспечивает прочность и устойчивость ко всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и твердых пластиков этот материал приобрел уникальные свойства, вследствие чего завоевал популярность в кровельном деле.
Помимо экологических преимуществ производства данного вида покрытия, можно смело добавить возможность наиболее рационально утилизировать полимерные отходы: полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, бывшие в употреблении предметы быта. перерабатывается и становится источником производства плитки.
На самом деле, даже небольшая часть почти половины конечного продукта практически ничего не стоит. Это очень положительно влияет на цену, что является интересным аспектом для покупателей. Такие кровли намного дешевле, чем их исторические керамические предшественники, и работают так же хорошо. Не могу не отметить цветовое преимущество полимерпесчаного покрытия.
Его цветовая гамма очень обширна, предлагая покупателям широкий выбор и помогая архитекторам и дизайнерам воплощать в жизнь блестящие идеи.
К преимуществам полимерных песчаных покрытий, признанным строителями и потребителями, относятся: легкий вес. Его средняя масса 1 м² такой кровли составляет 21-30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического его покрытий. Это значит, что строительство фундаментов под кладку можно сэкономить. Он не должен быть таким мощным. Нет пор.
Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками и препятствует проникновению воды в толщу материала. Крыша не «вспучивается» и не становится тяжелой в сезон дождей. После первых заморозков каверны и трещины не возникают. Ударопрочный. Полимерпесчаная плитка не так легко трескается или ударяется, как ее керамические аналоги. Доля «боев» в процессе транспортировки и укладки значительно ниже, что также положительно сказывается на общем бюджете строительства.
Устойчивость к негативным воздействиям. Этот материал выдерживает 500 циклов замораживания-оттаивания без потери прочности. Он хорошо отражает химические и биологические атаки, устойчив к УФ-излучению и цветостойкий. Технологичность. Не нужно сверлить отверстия в плитке для крепления. Крепления устанавливаются при изготовлении. Имеются верхние крюки, с помощью которых элемент кровли приклеивается к обрешетке, и боковые замки, из которых формируется монолитное покрытие.
Легко режется пилой. Ремонтопригодность. Как и во всех вариантах штучной кровли, при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не весь материал. Демонтаж плитки и установка новой не составляет труда.
Изоляция. Полимерпесчаный кровельный материал обладает высокой звукоизоляцией, несмотря на небольшое количество пор. Это объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Благодаря низкой теплопроводности на поверхности не образуется конденсат. Описываемый нами дом с крышей не чувствует жары летом и холода зимой. Хорошие показатели утепления позволяют уменьшить толщину утеплителя, что является не самым эффективным, поэтому можно не использовать дорогостоящий утеплитель при формировании кровельного пирога.
Добавьте к списку преимуществ простоту и дешевизну изготовления плитки из полимерно-песчаной смеси. Готовые к использованию линии можно разместить в гараже или аналогичном небольшом помещении. Необходимо лишь обеспечить выбранную площадь для организации мини-завода мощной вытяжной вентиляцией. Изготовление изделий из полимеров – достаточно опасный процесс.
Производство черепицы из песка с полимерами
Производство рубероида из песка с полимерными компонентами включает в себя множество этапов, каждый из которых должен выполняться с максимальной ответственностью.
Использование песка и полимерных отходов в производстве означает необходимость подготовки сырья для производственного процесса. В частности, песок следует промыть, просеять и тщательно высушить. Недопустимо использование этого материала с глинистыми или органическими включениями, наличием частиц крупнее 3 мм, водой. Нужную фракцию карьерного или речного песка можно промыть и просеять и приобрести в готовом виде. Просеивание, промывку и сушку также можно выполнять самостоятельно, но для этого необходимо иметь сито подходящего размера, бак для промывки и бак для воды.
Еще больше нюансов в приготовлении полимерной массы для изготовления плитки. Однако возникающие потребности в сырье намного ниже, чем, например, для переработанных компонентов продукта.
Допустимо небольшое присутствие жира, так как он все равно сгорит. Не нужно сортировать и мыть. Тем не менее, пластиковое сырье следует тщательно осматривать и удалять с металлических частей и фольги. Моторное масло рекомендуется смывать, но особого ухода не требуется – оно сгорит.
Выбор был обусловлен тем, что при производстве полимерпесчаных покрытий используются полимеры разной жесткости.
Это: мягкий продукт. Содержит одноразовую и многоразовую полиэтиленовую упаковку.
Жесткий продукт. Б/у предметы быта и материалы из ПЭТ, АБС, полипропилена и полистирола. Оба вида берутся примерно в равных пропорциях, но желательно не менее 5-10% с небольшим преобладанием твердой составляющей.
Категорически не подходят огнеупорные полимерные материалы типа фторопласта, поликарбоната и т.п. Его можно использовать, но плавкий ПВХ менее пригоден, так как частично выгорает.
Полимерная масса, состоящая из мягкого и твердого компонентов, предварительно измельчается. Работа производится дробилкой. Необходимо соблюдать правила смешивания полимеров с различными свойствами, чтобы обеспечить стандартные качественные характеристики продукта.
В составе должны быть как полиэтилен, обеспечивающий прочность при низких температурах, так и жесткие полимеры, обеспечивающие прочность при нагревании. Если есть возможность избежать использования отходов, желательно приобрести гранулы соответствующей марки, но это увеличит стоимость.
После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине полимерные компоненты смешиваются при нагревании. Смешение не происходит на молекулярном уровне. Обычно это невозможно для гетерогенных полимеров. Достаточно простого соединения из-за вязкости расплава.
В результате получается вязкая масса, напоминающая дрожжевое тесто. На выходе из экструдера это «тесто» снимают операторы в брезентовых перчатках. Он буквально разламывает удаленные куски на шарики диаметром около 10 см.
Этот шарик, так называемую массу, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, достаньте его оттуда и отправьте дальше остывать и сушиться без воды. В процессе смешивания и нагрева смесь для изготовления полимерпесчаной плитки может вытекать из оборудования прямо на пол. В этом нет ничего плохого. Вместе с шариком, прошедшим через емкость с водой, комочки нужно собрать и пустить в дело. Все это измельчается в стружку размером от 1 мм до 10 мм.
