ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬ

Горячие мастики

Оригинальным вариантом всех мастичных крыш можно считать несколько слоев горячего битума с защитным порошком на поверхности. Добавляя в них различные комбинации наполнителей, можно получать различные горячие битумно-дегтярные мастики. В этой ситуации сохраняется спрос на основной инструмент – оборудование для нанесения горячей мастики. Тот факт, что позже в распоряжении строителей появился армирующий слой из битумно-каучуковых составов и стеклохолста, ничего не изменил, он успешно развертывался на мастике вручную и без. Такие «пирожки» раскладывались по порядку, пока не достигалось расчетное (нормативное) сочетание.

Общий дефицит оборудования для горячей мастики

С практической точки зрения, несмотря на все преимущества, использование горячей мастики имеет существенные недостатки. Основными из них являются битумы марок БН-IV, БН-В, БН-Ш (возможны их смеси) или битумные кровельные мастики типа МБК-Г-75, МБК-Г-65, МБК-Г-55. , следует подогреть до рабочей температуры 160-180°С, доставить на кровлю, а затем горячую и вязкую жидкость распределить по поверхности кровли и не дать остыть. Причем подогрев следует проводить очень осторожно. Перегрев битума приводит к хрупкости и общему ухудшению качества охлажденного продукта. Для выполнения таких операций используется различное оборудование, выбор которого зависит в первую очередь от загруженности и условий объекта.

Небольшая площадь (до 1000 м2)

В прошлом на небольших площадях преобладали примитивные котлы для нагрева битума на различных твердых и жидких топливах. Типичными представителями этого типа можно считать битумные котлы серии БК (08 – 2.0). Это простая нагревательная емкость с загрузочным люком и краном для слива битума. Разумеется, такая техника выпускалась отечественной промышленностью в достаточном количестве. Кроме того, крупные строительные компании могут изготовить его самостоятельно. Такое оборудование теперь используется в удаленных местах и не зависит от источника питания. В городских условиях все большее распространение получают битумные плиты с электрическими котлами. Для ремонта или установки кровли в стесненных условиях используйте простой вариант без битумного насоса.

Промышленность России и СНГ предлагает их в широком ассортименте, разница заключается в объеме котлов, мощности, наличии простейшего автоматического включения и контроля температуры. Помимо компактности и безопасности, точный контроль температуры обеспечивает качество нагретого битума. Примерами могут служить битумная электрическая рисоварка БВЭ (0,5–1,0), серия аппаратов БЭ с котловыми объемами от 130 до 960 л и контурами регулирования температуры, АРВМ (аппараты для нагрева вязких материалов) емкостью 200 или 100 л. имеют. С автоматическим контролем температуры. Еще одно интересное направление в развитии малогабаритных котлов – автономное устройство для подачи горячего битума типа «Зевс» (Беларусь). Емкость (30 литров) с ручной мешалкой и двумя кранами с подогревом смонтирована на небольшом двухколесном шасси. Разогрев битума осуществляется газовой горелкой, работающей от стандартного бытового газового баллона, сливной кран открывается ручкой ручки тележки – все продумано и сделано красиво и аккуратно. Потребители получают миниатюрный битумный завод, способный приготовить и раздать горячую битумную мастику прямо на кровли небольших зданий.

Масштабное строительство требует приготовления большого количества мастики с подачей кровли и продуктивных способов распределения состава по поверхности. Для решения первой задачи были разработаны две технические схемы, отличавшиеся как общим подходом к проблеме, так и используемым оборудованием. Первый способ заключается в приготовлении горячей мастики на месте. Центральными элементами таких схем являются жидкостные или газовые котлы, шестеренчатые или винтовые битумные насосы, передвижные установки со средствами контроля и управления.

Мастика, расплавленная и нагретая до необходимой температуры, по кольцевому трубопроводу подается к точкам подключения на кровле и далее распределяется по площади.

Хорошо известны среди строителей котлы Д-124, Д-124А емкостью 400 литров, машины для нагрева и подачи мастики на кровли СО 100 и СО 180 с котлами на 1000 литров. Все они оснащены шестеренчатыми насосами, которые поднимают битум на высоту не менее 50 м. ”

Второй способ – интенсивная подготовка и доставка горячего битума или мастики. Битумную мастику заливают в специализированный транспорт на нефтеперерабатывающих заводах и других производствах, где имеются большие объемы. Машины, предназначенные для этих целей, называются асфальтоукладчиками и оснащаются не только подогреваемыми цистернами, но и битумными насосами, подающими расплав на высоту более 50 м, и форсунками для распыления, комплектуются шлангами и оборудованием. Все оборудование эффективно и производительно, и компании, использующие эту технологию для обеспечения гидроизоляции, взяли на себя обязательство производить до 2000 м2 в смену. Автогудронаторы (битумовозы) производятся российской промышленностью на базе российских автомобилей КАМАЗ, ГАЗ, ЗИЛ. Известными представителями этого класса техники являются асфальтоукладчики БЦМ-65-03 и БЦМ-07, устанавливаемые на шасси КАМАЗ-65115 и тягач КАМАЗ-65116 соответственно. Наибольшее количество предложений на этом рынке принадлежит ЗАО «Тверской экспериментальный ремонтно-механический завод», ЗАО «КоминвестАКМТ», ОАО «Кургандормаш», ООО «Бесттехмаш» и ЗАО «Бецема».

Лейка и «удочка» для заливки мастики на крышу, краскопульт

Распределение горячей мастики по кровле осуществляется с помощью простых приспособлений, начиная с простейшей лейки и заканчивая «удочкой» с насадкой или краскопультом.

Холодная мастика – бесшовная мембрана

Такие материалы считаются одним из наиболее распространенных и перспективных классов материалов для создания и восстановления гидроизоляционных слоев кровли. К ним относятся холодная битумная мастика МБК-Х-65 (75), битумно-латексно-варочная БЛК-Х-65 (75), битумно-варочная БК-Х-65 (75), новые битумно-полимерные мастики, современные материалы для бесшовных полимерные мембраны (мелочи): Premier Rubber Membrane®, Trowel Rubber®, HYPERDESMO, UNIMAST, Krovlelit, мастики Venta и др. Обычные инструменты маляра: кисти, шпатели, кисточки и др. Для изоляции больших площадей используйте насос для распыления мастики. Для безвоздушного распыления вязких жидкостей в зависимости от типа материала используются компрессоры и пневматические распылители или насосы высокого давления.

Воздушное сопло

Примерами такого оборудования являются двухбаковый опрыскиватель СО-12, подключенный к строительному компрессору, или небольшая установка СКВ для нанесения битумно-латексных эмульсий с собственным компрессором (проект Мосстроя № 5924). Последний конструктивно разделен на две части, каждая со своим шасси: одна с воздушным компрессором (давление 0,4–0,6 МПа, производительность 30 м3/ч) с электродвигателем, другая представляет собой емкость с эмульсией и хлористым кальцием. Также включает в себя 3-х канальный пистолет-распылитель (воздух, эмульсия, хлористый кальций) и шланг. Серьезные строительные организации могут самостоятельно изготовить такое оборудование из стандартных единиц промышленного производства.

Безвоздушный распылитель

Большинство современных «бесшовных мембранных» материалов распыляются непосредственно насосами высокого давления без необходимости подачи воздуха. Российская промышленность выпускала для этих целей станции СО-145, в инструкциях и инструкциях различных ведомств часто упоминаются установки безвоздушного распыления 7000Н и 2600Н без указания производителя. Помните, что это относится к продукции WAGNER.

Большинство насосов для безвоздушного распыления используют мембранную систему для подачи вязких составов. Разница заключается в типе привода. Чаще всего используются электродвигатели, но возможны и автономные варианты конструкции с пневмодвигателями или двигателями внутреннего сгорания. Устройства изготавливаются с соответствующим количеством независимых каналов для нанесения двухкомпонентных или трехкомпонентных составов. Такой выбор открывает возможность оптимально организовать работу с любым материалом в любых условиях. В комплекте с помпой идет небулайзер с набором насадок и сетчатых фильтров для блока отсасывания. Помимо популярных насосов WAGNER (WIWA Wilhelm Wagner GmbH), строители знакомы с продукцией компаний GRACO, Sinaer, Airless и Jaguar. В зависимости от модификации производительность варьируется от 0,6 до 4 л/мин и дальность подачи от 20 до 120 м по горизонтали. Поставщики современных мастик для стяжки, как правило, предлагают приспособления для их распыления или дают рекомендации по их приобретению. Так, российская компания Special Industrial Coatings (торговая марка SPINCO), дистрибьютор Cantex Coatings Ltd. в Канаде, поставляет двухканальный насос с приводом от бензинового двигателя Honda вместе с резинобитумно-полимерной мастикой.

Инструменты для монтажа рулонной кровли

Монтаж рулонной кровли, несмотря на ее универсальность, не прибавил кровельщику многих новых инструментов, причем часть из них клеится на горячие или холодные мастики, оборудование для которых уже упоминалось выше, имеет битумный слой заводского изготовления. , который просто нужно расплавить для установки. Поэтому здесь появляется еще один инструмент — выжигатели. Для устройства сборных крыш применяют атмосферные газовоздушные горелки типа ГВ-1-02П или пропановые горелки с подачей воздуха типа ПВ-1. По сути, это комплекты обычных газопламенных приборов с пропановыми баллонами, редукторами и шлангами. Для работы при низких температурах рекомендуется использовать жидкотопливные горелки, работающие по тому же принципу, что и газовые резаки. В комплект такого оборудования входит сама горелка ГКЖС-2 и бак для жидкого топлива (БЖТ) до 25 литров. Оснащен ручным насосом, краном и манометром для контроля давления. Газовые и жидкотопливные горелки доступны в стандартном или сдвоенном исполнении и могут комбинироваться с разматывателями рулонов.

Инструмент для монтажа рулонного полимерного материала

Монтаж полимерных мембран потребовал разработки принципиально новых инструментов, ранее неизвестных кровельщикам. Появление сварных марок на основе ПВХ, ТПО, ЭШБ, ЭПДМ и ХСПЭ создало такую потребность. Сама технология сварки полимеров не нова (например, сварка ПВХ хорошо развита при производстве пластиковых окон), требовалось лишь приспособление для монтажа на крышу.

За дело взялись несколько иностранных компаний, в результате чего было создано компактное, надежное и безопасное сварочное оборудование. Для работы на больших площадях используется высокопроизводительный сварочный автомат, а для стыков и небольших сложных участков предусмотрен небольшой ручной аппарат (фен). На российском рынке доминируют инструменты швейцарской компании Leister Technologies AG. Ситуация объясняется отличным качеством оборудования и ассортиментом разработанных моделей. Это позволяет найти решение для любой кровельной задачи и состояния. Сварку длинных швов выполняют автоматами VARIMAT V2, VARIANT T1.