Профнастил является востребованным строительным материалом. Его используют для изготовления покрытий для кровли, обшивки стен, сооружения ограждений и выполнения других операций. Благодаря широкой сфере применения профнастил пользуется устойчивым спросом, поэтому его производством занимается достаточно большое количество предприятий. Для получения качественного материала используется специализированная линия по производству профнастила. Рассмотрим, как проходит процесс производства.
Профнастилом называют гофрированные листы оцинкованной стали с полимерным покрытием. Форма профиля может быть разной – волнообразной, прямоугольной или трапецевидной. Материал это достаточно экономичный и, при этом, прочный и надежный, поэтому его широко применяют в разных областях строительства.
Для того чтобы материал приобрел необходимые характеристики, используется специальная линия производства профнастила. Рассмотрим, как работает это оборудование.
Особенности производства профнастила
Качество материала определяется не только качеством используемого сырья, но и видом применяемого в процессе производства оборудования. Применение устаревших станков приведет к тому, что листы не будут соответствовать требованиям ГОСТа. Производство профнастила включает в себя две основные операции:
- Прокатка листов по вальцам для придания им определенного профиля;
- Нарезка готовой продукции по заданным размерам.
При производстве профнастила применяется метод холодной прокатки, эта технология более простая и безопасная. Форма профиля листов зависит от формы вальцов. При использовании современных линий, как правило, имеется возможность настройки форм вальцов, что позволяет производить материал с разной формой профиля.
Основные требования к производственным цехам
К цехам, в которых будет установлена линия для производства профнастила, предъявляются определенные требования. Необходимыми условиями являются:
- Наличие грузоподъемного устройства, например, козлового крана.
- Наличие просторных помещений для складирования сырья (рулонов стали) и готовой продукции.
- Температура в производственных помещениях должна быть всегда положительной и выше +4 градусов.
Оборудование для производства профнастила
В зависимости от доли ручного труда в производстве выделяют следующие разновидности оборудования:
- Ручное производство;
- Передвижное оборудование с частичной автоматизацией;
- Полностью автоматизированные линии.
На ручных станках по производству профнастила возможна обработка только самых тонких листов стали. Качество материала, полученного при помощи ручного производства, не самое высокое, а процесс профилирования листа требует приложения больших физических усилий.
Совет! Профнастил, который выпускается на ручных станках, годится только на создание временных ограждений, навесов или загонов для скота.
Передвижное полуавтоматическое оборудование удобно тем, что можно производить материал в непосредственной близости от стройплощадки. Качество материала, производимого при использовании такого оборудования, намного выше, чем при применении ручного способа производства. Полностью автоматизированные линии – это оборудование, на котором производится профнастил высшего качества.
Совет! В автоматизированные линии по производству профнастила может быть включено оборудование, которое используется для нанесения защитного полимерного покрытия на основу, а также специальное оборудование для погрузки готового материала.
Отчего будет зависеть качество выпускаемого материала?
В процессе выпуска профнастила заготовка пропускается через несколько пар валов. Прокатная пара – это два вала, изготовленных из металла, расположенные друг напротив друга. Расстояние между валами устанавливается так, чтобы оно было равно толщине обрабатываемого листа.
Выполнить качественное профилирование листа путем одноразовой прокатки невозможно. Поэтому заготовка должна последовательно пройти несколько этапов профилирования. Чем больше будет этих этапов, тем качественнее получится материал, так как к листу каждый раз будет прикладываться не слишком значительное деформирующее усилие.
Однако и установка слишком большого количества профилирующих пар не является выгодным, так как это замедляет производственный процесс и способствует износу материала. Таким образом, для получения качественного материала необходимо использовать оптимальное количество профилирующих валов и правильно распределять деформирующие усилия.
Совет! Значительное влияние на качество материала может оказать степень чистоты обработки профилирующих валов. При использовании старого оборудования с изношенными валами получить качественный профнастил невозможно.
Комплектация стандартных линий по производству профнастила
В состав стандартных линий входят следующие узлы:
- Разматыватели. Это устройство, на которое надевается рулон стали. Поскольку стандартный вес рулона составляет 10 тонн, оборудование должно иметь соответствующую грузоподъемность. Кроме того, современные линии комплектуются специальными датчиками, которые контролируют степень провисания стального листа на участке между прокатным станом и разматывателем.
- Стан прокатный – это основное оборудование линии. В прокатном стане находится несколько пар прокатных валов. Проходя через этого оборудование лист стали приобретает заданную форму
- Оборудование для резки. Поскольку сырьем для производства служит рулонная сталь, ее нужно разрезать на листы заданной длины. Как правило, для этой цели используются гильотинные ножницы с режущей поверхностью, повторяющей форму листа. Это позволяет производить резку без сминания профиля.
- Приемник готовой продукции.
- Система автоматизации и управления линией.
Итак, для получения качественного профнастила необходимо использовать современное автоматизированное оборудование.