Кровельные наплавляемые материалы: основные характеристики

Уже несколько десятилетий при монтаже крыш используются кровельные наплавляемые материалы. Они имеют множество преимуществ, но, разумеется, и недостатков не лишены. Тем не менее, для оборудования плоских кровель сегодня чаще всего выбирают именно наплавляемый вариант кровельного покрытия. Тем более что сегодня в этом сегменте рынка представлен не только традиционный рубероид, но и более современные высокотехнологичные разработки.

Какой вариант обустройства плоской кровли предпочесть? Большинство профессиональных строителей при ответе на этот вопрос порекомендуют материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный.

Это решение практично, экономически выгодно и надежно. Правильно смонтированная кровля прослужит долго, она надежно защитит дом от ветра и осадков. Кровля из наплавляемых материалов ремонтнопригодна, поэтому при появлении неисправностей, их можно легко устранить.

Традиционные наплавляемые материалы для создания мягкой кровли

У большинства многоэтажных домов крыши плоские, поэтому стандартное оформление кровли подразумевает укладку рулонных материалов. В прежние времена использовался простой рубероид, который укладывался на разогретую мастику. Мастику предварительно разогревали на огне.

Технология выполнения этой работы достаточно проста. Прямо на крыше (а при оборудовании кровли малоэтажного дома – на земле) устанавливался котел для мастики, его разогревали при помощи огня. Горячую мастику распределяли по крыше, а сверху раскатывали рубероид.

Совет! Поскольку срок службы традиционного рубероида не слишком велик, кровельные работы на крышах требуется проводить раз в 10 лет.

Современный материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумный имеет совсем другие характеристики. Если рубероид – это просто картон, пропитанный битумом, то современные материалы имеют более сложную структуру. Благодаря применению более совершенных технологий и использованию более прочного, чем картон, основания, современные наплавляемые материалы служат намного дольше.

Структура современного полимерного материала

Если рассмотреть современный материал в разрезе, то он будет напоминать слоеный пирог.

Вот как располагаются слои снизу вверх:

• Нижний защитный слой – полимерная пленка.

Совет! Нижний слой материала служит для защиты от слипания слоев в рулоне. При разогреве материала полимерная пленка сгорает.

• Битумно-полимерный слой;

• Основа. В качестве основы сегодня используют нетканые материалы – стеклохолст, стеклоткань или полиэстер.
• Еще один слой битумно-полимерного материала;
• Посыпка из полимерного материала.

Основное отличие материала нового поколения от традиционного рубероида заключается в том, что наносить на основание расплавленную мастику не требуется. При разогреве нижней части материала происходит расплавление слоя битума, который и создает надежный гидроизоляционный слой.

Используемые сегодня наплавляемые материалы для кровли можно разделить на группы по нескольким признакам.

Классификация по свойствам битумной смеси

Для производства современных материалов используется два вида битума:

• Модифицированный битум с полимерными добавками;
• Битум окисленный.

Совет! Материалы, в которых применяется окисленный битум намного дешевле, однако, и эксплуатационные характеристики у них несколько хуже.

Дело в том, что температура плавления обычного битума составляет всего 50 градусов. Чтобы ее повысить, через разогретый битум пропускают воздух, в результате чего, происходит окисление сырья. После такой обработки температура плавления битума повышается, но часть маслянистых и смолистых фракций испаряется, что, естественно, не идет на пользу эксплуатационным качествам материала.

Окисленный битум более хрупкий и менее пластичный, особенно сильно данные качества проявляются на морозе. По этой причине материалы, изготовленные на основе окисленного битума, применяют для создания подложки, то есть нижнего слоя покрытия.

Совет! Материал, при изготовлении которого используется окисленный битум, разрешено использовать в качестве финишного покрытия в районах с мягким климатом, в которых не бывает резких перепадов температур и сильных морозов. При таких условиях материал может прослужить 15 лет и более.

Более дорогими, но и обладающими лучшими качествами являются материалы на основе полимеризированных битумов.

Сегодня производители используют следующие виды полимеров:

• ИПП – изотактический полипропилен. Смеси, модифицированные добавкой этого полимера, отличаются высокой прочностью на разрыв, повышенной температурой плавления (140 градусов), увеличенной плотностью и сопротивляемостью к статическому продавливанию. Однако данный пластомер стоит достаточно дорого, поэтому его редко применяют в производстве наплавляемых материалов.
• АПП – полипропилен атактический. Этот пластомер более дешев, так как он является побочным продуктом производства ИПП. Свойства АПП имеет практически те же, что и ИПП, но выраженные в меньшей степени.
• СБС – стирол-бутадиенстирол. Данное вещество является эластомером, который добавляют в битум для повышения эластичности смеси. В результате добавки СБС значительно повышается морозоустойчивость битума. Смеси, изготовленные с добавкой СБС, называют резинобитумами или искусственными каучуками.

Классификация по материалу основы

Современные производители используют для изготовления наплавляемых материалов три варианта основы:

• Стеклохолст;
• Стеклоткань;
• Полиэстер.

Некоторые производители используют комбинации материалов, например полиэстер со стеклотканью. Все перечисленные материалы более прочные, чем картон, кроме того, они, в отличие от картона, являются биологически инертными.

• Полиэстер. Это самый дорогой вариант основы для наплавляемых материалов. Он очень прочный и, в то же время, эластичный. Кроме того, полиэстер имеет отличное сцепление с битумным покрытием.
• Стеклоткань. Этот материал используется из стекловолокна, он имеет упорядоченную структуру, поэтому является достаточно прочным. Однако стеклоткань уступает полиэстеру в эластичности.
• Стеклохолст. Данный вариант является самой дешевой основой для наплавляемых материалов. Создается стеклохолст из хаотично расположенных нитей стекловолокна, скрепленных между собой клеем. Стеклохолст значительно уступает в прочности не только полиэстеру, но и стеклоткани.

Классификация по типу посыпки

Верхний слой наплавляемых материалов покрывают минеральными посыпками. Назначение этого слоя – повышение прочности материала и его устойчивости к ультрафиолетовому облучению.

По фракциям посыпки разделяют на следующие группы:

• Пылевидные;
• Мелкозернистые;
• Чешуйчатые;
• Среднезернистые;
• Крупнозернистые.

Пылевидные посыпки, в основном, используются для защиты слов материала от слипания. Кроме того, такая посыпка применяется для материалов, которые предназначены для создания нижних слоев покрытия. Для посыпки материалов, предназначенных для верхних слоев кровли, используется крупнозернистая посыпка.

Рекомендации по выбору наплавляемых материалов

Выбор материала для создания мягкой кровли зависит от конкретных условий. Необходимо учесть:

• Существующий уклон кровли и ее рельеф;
• Примерное среднегодовое количество осадков в местности строительства;
• Температурный режим эксплуатации кровли в зимний и летний сезон;
• Наличие дополнительных надстроек и прочих элементов на кровле;
• Планируется ли эксплуатировать кровлю;
• Возможность наличия деформационных нагрузок (например, усадка здания).

Так, для регионов, в которых зимой бывают сильные морозы, стоит выбирать материал, с пропиткой битумом с добавкой СБС. Этот материал более морозоустойчив, кроме того, он пластичен, поэтому подходит для кровель сложной конфигурации.

В регионах с жарким климатом следует выбирать материал, который имеет лучшие свойства термостойкости. Ведь прямые солнечные лучи могут разогревать кровлю до очень высоких температур. В таких условиях лучше выбирать материал, для производства которого использован битум с добавками АПП.

Используя современные кровельные наплавляемые материалы, можно создать прочное и надежное покрытие крыши. Выбирать материал необходимо с учетом местных климатических условий и особенностей конструкции крыши.