Знакомый инструмент с детства и в сердцах многих людей, молот функционирует как примитивный инструмент, используемый первобытным человеком. Конечно, это исторический факт. Но он нисколько не умаляет роли этого гениально простого ударного инструмента, который он с уверенностью может назвать наиболее эффективным механизмом преобразования кинетической энергии в механическую работу.
Забивая гвозди, мы не задумываемся о сложнейших физических преобразованиях системы молоток/гвоздь/твердое тело. КПД (отношение полезной работы к энергии, затрачиваемой на перемещение молотка) колеблется от 70 до 97 %. Для большинства современных машин и механизмов это недостижимый предел.
Из-за возникновения сил упругости большая часть потерь энергии тратится на возврат молотка. Величина отдачи зависит от материала головки молотка и свойств материала. Для стальных инструментов потери энергии составляют около 30%, а для инструментов из титана – 3-5%. Однако эти показатели зависят и от других параметров.
- Тип и форма сопрягаемой детали.
- Материал и длина ручки.
- Вес инструмента.
- Угол контакта.
- Придерживайтесь типа молотка текущего задания.
Последний пункт в списке очень важен. Различные типы молотков используются с разной степенью универсальности в машиностроении, каменной кладке и строительстве. Среди них можно выбрать инструменты на все случаи жизни, бытовые и полупрофессиональные, узкоспециализированные, «заточенные» на выполнение одной-двух операций, но с высочайшей эффективностью.
Две основные части, из которых состоит молоток, — рукоятка и головка — жестко связаны друг с другом. На огромную голову при движении действует довольно большая сила. Кинетическая энергия головки позволяет ей лететь на десятки метров, если она соскальзывает с рукоятки при ударе. Никогда не используйте, если петля слегка шатается или ручка треснула. Это опасно для оператора и окружающих.
Ударная часть головки, боек, обычно плоская и имеет достаточную площадь и прочность, чтобы выдерживать значительный ударный контакт с твердыми предметами без деформации. Ударная поверхность плоская или слегка выпуклая. Они бывают квадратными, прямоугольными или круглыми в поперечном сечении.
В большинстве случаев задняя часть молотка имеет клиновидную форму. Это позволяет создавать большую ударную силу за счет уменьшения площади контакта. Клиновой удар используется, когда материал необходимо разделить или отследить. Спинка может быть сферической, в зависимости от области применения молотка и его основного назначения.
Листы изготавливаются в виде овальных или круглых сквозных отверстий. Его стенки немного расширяются от середины к верху, чтобы предотвратить соскальзывание с рукояти. Некоторые виды молотков закрепляются вокруг монтажного отверстия в виде металлического хомута, выступающего на несколько сантиметров над рукоятью. Эта часть инструмента предотвращает поломку рукоятки при слишком сильном или неточном ударе.
Головка изготавливается из цельного металла методом ковки, литья или фрезерования. Они защищены от коррозии специальным типом краски или гальваническим покрытием. В большинстве случаев головку выборочно отверждают перед нанесением защитного слоя. Ударная часть (боек) достигает наибольшей твердости (до 52 единиц по шкале Роквелла). Закалка осуществляется электромагнитной индукцией, поэтому глубину закалки поверхности можно точно контролировать. У Stryker глубина отверждения достигает 3-5 мм.
Задняя часть (клин и нос) закалена до 36-42, а площадь ударной пробоины всего 24-30 единиц в том же масштабе. Форма, масса, размеры и другие характеристики промышленных молотов определяются ГОСТ 11042-90 и 2310-77, в которых описаны практически все виды молотов и их назначение.
Многие производители производят ударные инструменты по собственным спецификациям, которые учитывают большинство требований национальных стандартов. Модификации включают использование новых сплавов, улучшенную эргономичную длину и форму ручки, а также компьютерное моделирование для более точной обработки поверхности.
Типы и виды молотков
Имеет другую форму – спинка выполнена в виде «ласточкиного хвоста», гвоздодёра. В большинстве случаев тип молотка и его использование четко определены конструкцией. Как правило, это инструменты двойного действия, позволяющие выполнять несколько различных операций без использования других приспособлений.
Столярный молоток весит от 300 до 800 грамм. Они предназначены для забивания гвоздей или клиньев и вставляются в их деревянные аналоги. Рабочая поверхность гладкая или рифленая и плоская. Первое известное изображение столярного молотка знакомого нам вида датировано 1514 годом. Его можно увидеть на картине Дюрера «Меланхолия». Столярный молоток применяют для монтажных работ различных несущих и вспомогательных конструкций из дерева. У некоторых типов инструментов есть специальный паз в головке для забивания гвоздя и магнитный боек, который удерживает гвоздь на месте при работе одной рукой.
Вам нужна точность, а не сила удара. У нас есть широкий диапазон веса головок от 100 г до 800 г с шагом 50 г. Большую часть времени нападающий полностью плоский. Сзади — либо гвоздодёр, либо простой клин.
Ручки могут быть деревянными, а также металлическими или стеклопластиковыми и покрыты резиновыми или полимерными накладками, чтобы руки не скользили.
Cлесарный молоток
Очень похож на столярный, но с клиновидной спинкой и слегка выпуклым бойком, закаленным до значения 45-50 баллов для предотвращения повреждений при ударе прутом или долотом. Ассортимент масс такой же, как и в столярном деле, ручки также изготавливаются из разных материалов и, как правило, покрыты маслостойкой накладкой.
Молоток плиточника
При укладке керамической плитки не применяются большие механические нагрузки и удары. Как и в столярном деле, здесь важнее точность. Молотки Тайлера редко весят более 75 граммов, а ударники закалены до высокой степени твердости. Такие инструменты в основном используются для соскабливания небольших участков плитки до нужного размера. Требует большой осторожности и аккуратности в использовании.
Молоток кровельщика
Инструмент со стальной или полимерной головкой выбирается в зависимости от используемого кровельного материала. Ручки обычно деревянные. В отличие от выпрямителей, предназначенных для работы с листовым металлом, задняя часть молотка кровельщика представляет собой клин с острием. Он используется для пробивки отверстий в листах и сгибания складок и краев.
Молоток для монтажа шиферной кровли отличается от инструмента для металла. Оснащен широкой головкой для шиферных гвоздей и гвоздодером специальной формы на задней стороне.
Выравнивающий молоток и киянка
Предназначен для выравнивания деформированных жестяных изделий, устройства крыш, водосточных систем и других работ с листовым металлом. Обычно они изготавливаются из резины или полиуретана, но есть и модели с металлическими головками и сменными головками из более мягких материалов.
Среди праворуких молотков популярен безынерционный тип без отдачи. Такие молотки изготавливаются с полой ударной частью, в которую насыпается песок или мелкая дробь. Они прекрасно поглощают энергию взаимных ударов, а молоток «прилипает» к обрабатываемой поверхности.
Киянки предназначены для столярных и слесарных работ (различных видов). Изготавливаются из лиственных, формованных резиновых или полимерных материалов и предназначены для правки, выравнивания и монтажа крупногабаритных деталей и работы стамесками, долотами, клиньями и резцами. Ударная часть прямоугольная, а рукоятка из дерева или прочного пластика, стекловолокна или металла, обычно круглая.
Столярный молоток может быть цилиндрическим или бочкообразным, сантехнический молоток может иметь клиновидную спинку. Кожаные, пластиковые, резиновые или резиновые втулки и биты могут быть добавлены к головке молотка для задач, требующих особой деликатности.
